Denne artikkelen vil snakke om feil og vedlikeholdsmetoder for lineær styreskinne.
(1) Vedlikehold av motorens overopphetingsalarm
Feilfenomen: X-akse motor overopphetingsalarm
Analyse og behandlingsprosess: det er mange årsaker til motorens overopphetingsalarm. I tillegg til problemene med selve servoenheten, kan det være urimelige skjæreparametere eller problemer i overføringskjeden. Årsaken til maskinverktøyet er at gapet mellom PI Ruijian lineær styrelist og styreskinnen er for liten og justert for tett. Løsne innsatsens låseskrue, juster innsatsbolten for å få de bevegelige delene til å bevege seg fleksibelt, sørg for at 0.03 mm følemåler ikke kan settes inn, og lås deretter låseskruen. Feilsøking.
(2) Vedlikehold av åpenbare mekaniske vibrasjonsfeil ved slutten av kjøringen
Feilfenomen: når et maskineringssenter kjører, oppstår den åpenbare mekaniske vibrasjonsfeilen når forskyvningen av arbeidsbenken i x--aksens retning nærmer seg slutten av slaget, og systemet larmer ikke når feilen oppstår.
Analyse- og behandlingsprosess: Fordi systemet ikke alarmerer når feilen oppstår, men feilen er åpenbar, bestemmes det at feilposisjonen skal være på den ene siden av x-aksens servomotor og ledeskruedrivkjede gjennom bytte inspeksjon. For å skille motorfeilen kan den elastiske koblingen mellom motoren og kuleskruen demonteres, og motoren kan slås på og kontrolleres separat. Inspeksjonsresultatene viser at det ikke er vibrasjoner når motoren går, og det er åpenbart at feilen ligger i den mekaniske transmisjonsdelen. Koble fra den elastiske koblingen og vri kuleskruen med en skiftenøkkel for håndfølingsinspeksjon; Gjennom håndfølingsinspeksjonen finner man at motstanden øker betydelig når x-akseforskyvningen av arbeidsbordet nærmer seg slutten av slaget. Etter demontering av arbeidsbenken for inspeksjon, viser det seg at kuleskruen ikke er parallell med styreskinnen, noe som forårsaker vibrasjoner under mekanisk rotasjon. Etter nøye reparasjon og justering, installer og fjern feilen.
(3) Feilvedlikehold forårsaket av løs kuleskruemutter
Feilfenomen: z-aksen til maskinverktøyet vibrerer (den firkantede ram er Z-aksen), og alarm nr. 123 vises umiddelbart; Maskinen slutter å gå.
Analyse og behandlingsprosess: Årsaken til alarm nr. 123 er at sporingsfeilen overskrider verdien spesifisert i maskindataene ten345 / n346.
Det er tre muligheter for dette fenomenet:
① The detection device of the position measurement system is poorly connected with the mechanical displacement part.
② There is a gap in the transmission part.
③ The position closed-loop amplification factor kV does not match.
Gjennom detaljert inspeksjon og analyse er det foreløpig konkludert med at de to sistnevnte årsakene forårsaker lastforstyrrelsen under driften av den firkantede rammen (Z-aksen) og forårsaker posisjonen lukket-sløyfeoscillasjon. Basert på denne dommen modifiserte vi først maskinverktøydataene tenl52 for å sette z--aksens kV-koeffisient, og endret den opprinnelige verdien s1333 til S800, det vil si at forsterkningskoeffisienten reduseres, noe som bidrar til stabiliteten av posisjonen lukket-sløyfe: det er funnet at selv om vibrasjonsfenomenet åpenbart er svekket, er det ikke fullstendig eliminert etter testkjøringen. Dette viser at muligheten for klaring i mekanisk transmisjon øker; Det kan være at sylinderinnsatsen er løs og kuleskruen eller mutteren beveger seg. For hver del av verktøymaskinen brukes metoden med først lett så vanskelig, først ekstern og deretter intern negasjon én etter én. Til slutt blir feilkilden funnet ut: bakdekselet på kuleskruemutteren er løs, noe som resulterer i et gap i transmisjonen. Når z--aksen beveger seg, er posisjonen lukket-sløyfeoscillasjon forårsaket av lastforstyrrelsen forårsaket av gapet, noe som resulterer i jitter. Stram den løse bakdekselet, juster klaringen og gjenopprett maskinverktøydataene tenl52 til den opprinnelige verdien, og deretter er feilen eliminert.
(4) Feilvedlikehold av mekanisk interferens under bevegelse
Feilfenomen: et maskineringssenter tar i bruk en lineær rulleføringsskinne. Etter installasjonen, bruk en skiftenøkkel til å rotere kuleskruen for håndfølingsinspeksjon. Det er funnet at åpenbare mekaniske feil oppstår under bevegelsen av arbeidsbenken i x--aksens retning, med stor bevegelsesmotstand.
Analyse og behandlingsprosess: feilen er åpenbar i den mekaniske strukturen. Fjern arbeidsbenken, kontroller først parallelliteten mellom kuleskruen og styreskinnen, og inspeksjonen er kvalifisert. Kontroller deretter parallelliteten til de to lineære styreskinnene, og det viser seg at parallelliteten til styreskinnene er alvorlig utenfor toleranse. Fjern de to lineære styreskinnene og kontroller parallelliteten til installasjonsbunnplanet til SBC lineære styreskinne på den midtre glideplaten, som er kvalifisert. Kontroller den lineære styreskinnen på nytt og finn ut at parallelliteten mellom installasjonsbunnoverflaten til en lineær styreskinne og dens løpebane er alvorlig utenfor toleransen (0,5 mm). Skift ut den kvalifiserte lineære styreskinnen og fjern feilen etter reinstallering.
(5) Feilvedlikehold av ukvalifisert posisjoneringsnøyaktighet for maskinverktøy
Feilfenomen: når et maskineringssenter er i gang, er y-aksens forskyvning av arbeidsbordet nær slutten av slaget, den reverserte klaringen til ledeskruen øker åpenbart, og posisjoneringsnøyaktigheten til verktøymaskinen er ukvalifisert. Analyse og behandlingsprosess: feilplasseringen er åpenbart på den ene siden av x-aksens servomotor og blyskruedrivkjede; Fjern den elastiske koblingen mellom motoren og kuleskruen, og vri kuleskruen med en skiftenøkkel for håndfølingsinspeksjon. Gjennom håndfølingsinspeksjonen finner man at motstanden øker betydelig når x-aksens forskyvning av arbeidsbordet nærmer seg slutten av slaget. Etter demontering av arbeidsbenken for inspeksjon, er det funnet at parallelliteten til styreskinnen for y-aksen er alvorlig utenfor toleranse, noe som resulterer i åpenbar økning av motstanden under mekanisk rotasjon, elastisk deformasjon av kuleskruen, økning av klaringen bakover, og ukvalifisert posisjoneringsnøyaktighet for maskinverktøy. Etter nøye reparasjon og justering, installer og fjern feilen.
