-Grunnlaget for leverandører til å mestre kjerneprosesser og vinne kundens tillit
I bransjer som presisjonsmaskiner, industriell automatisering, overføring av biler og vindkraftutstyr, har gir alltid vært viktige komponenter i overføringssystemer. Produksjonsprosessen med gir bestemmer ikke bare deres styrke, liv og overføringsnøyaktighet, men påvirker også direkte ytelsesstabiliteten til terminalutstyr. For leverandører av girprodukt hjelper det å forstå den komplette produksjonsprosessen ikke bare å bedre evaluere produktkvalitet og kostnadskontroll, men gir også profesjonell støtte til kundene i valg av og tilpasning av løsninger.
Denne artikkelen vil fokusere på den typiske produksjonsprosessen for gir - smiing → grov maskinering → Varmebehandling → Etterbehandling, analysere rollen, kontrollpunktene og prosessforskjeller i hver nøkkelprosess og hjelpe leverandører med å bygge sterkere produktleveringsmuligheter.
1. smi: det første trinnet for å skape en sterk struktur
Prosessoversikt:
Giremynker dannes ofte av varmt die smiing eller fri smiing for å oppnå høyere vevstetthet og metallfiberstrømningsretning.
Hovedfunksjoner:
Forbedre styrken og utmattelsesmotstanden til materialet;
Redusere mengden av kutting som kreves for etterfølgende behandling;
Gi et stabilt internt organisasjonsfundament for gir.
Viktige kontrollpunkter:
Match formtemperaturen med den blanke temperaturen for å forhindre sprekker;
Gir med høye presisjonskrav bruker die smiing + etterbehandlingsprosess for å unngå stor etterfølgende deformasjon.
✅ Forslag til leverandør: Vær oppmerksom på formens nøyaktighet og varmebehandlingsprosessen til den smiende produsenten, noe som vil bidra til å forutsi kvaliteten og dimensjonale svingningsrisikoen for blanket.
2. Grov maskinering: Danning av den grunnleggende kontur- og installasjons referansen
Prosessinnhold:
Vri den ytre sirkelen, vri hullet, vri enden, osv.;
Etabler nøyaktige benchmarks for tannbehandling og klemming.
Hensikt:
Foreløpig fjerning av overflødig for å forbedre geometrisk nøyaktighet;
Redusere belastningen med etterfølgende etterbehandling;
Danner et kontrollerbart klemme- og plasseringsgrensesnitt.
Vanlig utstyr:
CNC dreiebenker, maskineringssentre.
✅ Forslag til leverandør: Selv om den grove maskineringsnøyaktigheten ikke er høy, påvirker det direkte påliteligheten til målestokken for den påfølgende prosessen, og det bør rettes om det til inventarsystemets design og prosessstabilitet.
3. Varmebehandling: Bestemmer "Hard Core" -ytelsen til gir
Prosesstype:
Slukking og tempereringsbehandling (bråkjøling + temperering): Styrke seigheten i kjernen i giret;
Overflatelukking (høy frekvens/induksjon): Forbedre tannoverflatenes slitemotstand;
Forgassende slukking: Forbedre hardheten i tannoverflaten og beholde seigheten av kjernen, egnet for tung - lastet og høy - hastighets gir.
Hensikt:
Forbedre slitasje motstand, utmattelsesmotstand og påvirkningsmotstand;
Kontroller deformasjonen av giret og sikre presisjonsbearbeidingsgodtgjørelsen.
Kontrollfokus:
Temperaturenhet;
Forgassende dybde og slukkende hardhetskurve;
Deformasjonskontroll etter varmebehandling (trenger å matche etterbehandlingsgodtgjørelsen).
✅ Forslag til leverandør: Det anbefales å samarbeide med produsenter med varmebehandlingskvalifikasjoner, spesielt for presisjonsgir som må gjennomgå hardhet og metallografisk testing med sporbarhet av høy kvalitet.
4. Avslutning: Nøkkelprosessen for å oppnå høy - Precision Transmission Performance
Dette er nøkkeltrinnet for å bestemme nøyaktigheten av girprofilen, mesh -støy og overføringseffektivitet. Vanlige tannoverflatebehandlingsmetoder inkluderer:
1. girhobbing
Bruk en komfyr til å kontinuerlig kutte for å danne en involvert tannprofil;
Høy effektivitet, egnet for stor - skalabehandling av middels og lav - presisjonsgir.
2. girforming
Egnet for internt utstyr eller spesiell utstyrsbehandling;
Høy presisjon og sterk fleksibilitet.
3. Girsliping
Bruk et slipehjul for å utføre høyt - presisjonsbehandling på varmen - behandlet tannoverflate;
Oppnå DIN 4-5 eller høyere nøyaktighet;
Passer for ekstremt høy - hastighet, lav - støy, tung - Last applikasjoner (for eksempel overføringer, luftfartsgir).
Hjelpeprosesser:
Sekundære etterbehandlingsprosesser som barbering, skiving og honing brukes til å redusere mesh -feil og forbedre overflatekvaliteten.
✅ Leverandøranbefalinger: Det anbefales å mestre kostnadene, nøyaktigheten og effektivitetsegenskapene til forskjellige tannbehandlingsmetoder for å gi kundene målrettede anbefalinger av prosessvalg.
