1. Måling av slangestørrelse: indre diameter, ytre diameter, ytre diameter på forsterkningslag, veggtykkelse, konsentrisitet, tykkelse på indre og ytre lag, indre diameter på montering, den nye nasjonale standarden og ISO har lagt til lengde- og målepunktmerker, og fastsatt at ingen rørskjøter og Det finnes ulike metoder for å måle slangelengden på armaturet.
2. Hydraulisk test Verifikasjonstrykktest: Kontroller om slangen og enheten er lekker, deformert og skadet under verifikasjonstrykket i 30-60 sekunder. Deformasjonstest under trykk: hold i 1 minutt under spesifisert trykk (arbeidstrykksikkert trykk eller annet trykk lavere enn prøvetrykket), mål lengde- og ytre diameterendring av slangen, samt vridningsvinkel og bøying. Sprengtrykktest: mål trykket når slangen sprekker under spesifisert trykkøkende hastighet. Lekkasjetest: Lagre i 5 minutter under statisk trykk på 70 prosent av minimum sprengningstrykk, gjenta én gang for å sjekke om det er lekkasje eller skade. Siden testen ofte bruker vann, kan sprengningstrykket og lekkasjetrykket målt ved romtemperatur være litt lavere enn viskositeten til den faktiske væsken som brukes.
3. Lavtemperatur bøyetest Lavtemperaturstivhet: Slangen klemmes på et torsjonshjul med en diameter på 12 ganger slangens indre diameter, og etter å ha blitt parkert ved lav temperatur i 6 timer, måles dreiemomentet når vridd 180 grader innenfor 12s er det samme som dreiemomentet målt ved standardtemperaturen. dreiemomentforhold. Bøying ved lav temperatur: Slangen klemmes på et torsjonshjul med en diameter på 12 ganger slangens indre diameter. Etter å ha parkert ved lav temperatur i 24 timer, vri den 180 grader innen 10 sekunder for å sjekke om den indre og ytre gummien er sprø og skadet. Den enkleste testen for å måle lavtemperaturskjørheten til slangen er å bøye prøven 90 grader ved lav temperatur, eller komprimere en del av slangen til 1/2 etter frysing for å se om den er sprø. Sjekk om prøven er sprø.
4. Bøyetest: Etter å ha bøyd slangen til en viss grad, mål forholdet mellom minste ytre diameter på bøyedelen og ytre diameter før bøying, stålkulens passeringsevne og bøyekraften når den er under trykk i rør.
5. Sug flat test: støvsug innen 1 min, hold den i 1 0 min, rull den med en stålkule hvis diameter er 0,9 ganger den indre diameteren til slangen, og kontroller graden av sammenbrudd av slangen. Noen standarder bruker endringshastigheten til den ytre diameteren til slangen for å indikere graden av deformasjon av slangen.
6. Test av adhesjonsstyrke mellom lag: De fleste av bilslangene er flettede slanger med en diameter på mindre enn 50 mm. Testen bruker vanligvis en lang prøve med en bredde på 10 mm eller 25 mm, og det brukes også en ring med en bredde på 25 mm, som skrelles ved 90 grader og strekkhastigheten er 25 mm. /min.
7. Penetrasjonstest for væskevegg: under normalt trykk, koble slangen til en beholder fylt med en viss væske og forsegl munningen på beholderen, plasser testenheten horisontalt, og mål deretter med jevne mellomrom lekkasjen til hele testenheten forårsaket av væske som trenger utover gjennom slangen. Massen endres for å finne væskens permeasjonshastighet.
8. Volumekspansjonstest: Gummislangen skal ikke gi tydelige volumendringer under trykket fra den overførte væsken. Metoden for å måle volumutvidelsen er å koble gummislangen til en hydraulisk kilde, og den andre enden og et målerør for å måle væskevolumet etter utvidelsen av gummislangen. tilkoblet. Hev trykket i slangen til testtrykket for å utvide slangen, lukk deretter hydraulikkkilden og åpne ventilen koblet til målerøret. På dette tidspunktet stiger væsken i volumekspansjonsdelen inn i målerøret, og det utvidede volumet kan måles.
9. Renslighet og avtrekkstest: Drivstoffslangen injiseres vanligvis med C-væske i slangen, tømmes etter å ha vært parkert i 24 timer, og innerveggen rengjøres med C-væske. Samle opp den injiserte og skyllede C-væsken, filtrer ut de uløselige urenhetene, tørk og vei for å oppnå vekten av de uløselige urenhetene, og uttrykk renheten ved antall urenheter på den indre overflaten avenhetsslangen eller den maksimale størrelsen på urenhetene; den filtrerte løsningen fordampes og tørkes. Vei opp vekten av løselig materiale. Det voks-lignende stoffet ble ekstrahert fra det -nevnte filtratet ved å fordampe og tørke det ovenfor -nevnte filtratet med metanol, og det oppnådde metanolekstraktet ble inndampet til tørrhet, og vekten av det voks-lignende stoffet ble veid.
10. Saltspraytest: Sett slangeenheten i saltsprayen som er dannet av 5 prosent natriumklorid vandig løsning ved 35 grader i 24 timer, og kontroller om metallet i rørskjøten er korrodert.
