Gummi belteskive

Gummi belteskive

Støpeskive laget som ANSI standard. Støpejernsmateriale: HT250, GG25 eller annet. Laget som standard eller tegning. Arbeider med gummibelte.
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

Produksjonsprosessen flyt av gummi belte skive.
Gummiremskiven er en vanlig overføringskomponent i mekanisk utstyr, som hovedsakelig overfører kraft gjennom friksjonskraften mellom beltet og remskivens spor. Nedenfor, fra materialvalg til ferdig produktinspeksjon, la oss snakke om prosessflyten i detalj.
Materialene er vanligvis grått støpejern eller duktilt jern, som har lav pris, god slitestyrke og er egnet for masseproduksjon. Aluminiumslegering er også nyttig i situasjoner der vektreduksjon er nødvendig. Etter at råvarene kommer inn i fabrikken, gjennomgår de spektral testing for å sikre at sammensetningen oppfyller standardene. I støpeverkstedet heller arbeiderne smeltet jern i den ferdiglagde sandformen. Formen er laget på forhånd ved hjelp av tre- eller metallformer i henhold til trinsemodellen, og etterlater spor og eiker i formhulen. Under helling bør temperaturen på det smeltede jernet kontrolleres til rundt 1350 grader. Hvis temperaturen er for høy kan det lett gi porøsitet, mens hvis den er for lav kan det føre til utilstrekkelig uthelling.
Etter at støpen er avkjølt, må den renses for sand ved å bruke en kuleblåsemaskin for å fjerne overflatesandpartikler. Kvalitetsinspektøren holder en skyvelære for å måle størrelsen på emnet, med fokus på å sjekke om hjulsporvinkelen er nøyaktig og om hjulflenstykkelsen er jevn. Råvarer med utilstrekkelig vanning eller kuldeisolasjonsfeil kasseres direkte. Kvalifiserte produkter overføres til maskineringsprosessen. Først blir endeflaten og den ytre sirkelen grovmaskinert på en vanlig dreiebenk, og etterlater omtrent 1 millimeter med presisjonsmaskinering. Operatøren vil bruke en måleur for å justere arbeidsstykket under installasjonen, og sikre at endeflatens utløp ikke overstiger 0,1 millimeter.
Presisjonsbearbeiding fullføres på en CNC dreiebenk, og trapesvinkelen til hjulsporet er satt i programmet. Ved bearbeiding av hjulsporet brukes en spesialdesignet formingskniv, og formen på knivhodet passer perfekt med-tverrsnittet av hjulsporet. Arbeidere må utføre en tilfeldig inspeksjon hver 20. del de behandler, og bruke en projektor til å forstørre 50 ganger for å sammenligne konturen. Boreprosessen krever oppmerksomhet til ruheten til hullveggen, og åpningstoleransen bør kontrolleres på H7-nivå. Hvis en kunde ber om et konisk hull, vil en spesialisert rømmer bli brukt til prosessering, med en vanlig konus på 1:10 eller 1:15.
Dynamisk balansetesting er et avgjørende skritt. Installer gummibelteskiven på balanseringsmaskinen for å rotere, og utstyret vil automatisk oppdage mengden ubalanse. Operatøren markerer eikene og bruker en borekrone for å fjerne materialet i den tilsvarende posisjonen. Tillatt ubalanse for små trinser er innenfor 5 gram per millimeter, mens kravene for stor industriell bruk er strengere. Noen små bulker kan sees på innsiden av hjulet som er balansert, som er justeringsmerker.
Overflatebehandling bør velges i henhold til tiltenkt bruk. Spraymaling brukes til rustforebygging i vanlige miljøer, og malingen må gjennomgå saltspraytesting. Matmaskiner bør bruke elektroplettering med en beleggtykkelse på minst 8 mikron. For de med varmeavledningsbehov vil varmeavledningshull maskineres på eikene. På dette tidspunktet bør spesiell oppmerksomhet rettes mot å avgrade kantene på hullene for å forhindre riper i beltet under drift. I det siste kvalitetskontrollstadiet kreves det i tillegg til dimensjonstesting også hardhetskontroll. En Brinell hardhetstester brukes til å merke punkter ved felgen for å sikre samsvar med HB180-220-standarden.
Før pakking bør hver gummibelteskive dekkes med antirustolje og pakkes individuelt med bobleplast. Ved lagring av varer på lageret i henhold til ordreklassifisering, bør produkter med samme spesifikasjon ikke stables i mer enn fem lag for å forhindre deformasjon. Mange produsenter bruker nå tapt skumstøpeteknologi, som kan produsere mer komplekse eikerstrukturer, men formkostnadene er omtrent 30 % høyere enn tradisjonelle sandformer.

38_0220211104102833cfbc45e242d4440a8fead4f8d5dae21638_04

39_02

catalog page

our service35--Grooved-pulley_06.jpgour company

company 1company 2packing

39_06

0ur market202111021337250f234901031842e8b7213c83b325c38ffaq20211102133725edc8b6dc1b3b45efa1c995f7d02492b7

 

 

 

Populære tags: gummibelteskive, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset, engros, til salgs, laget i Kina

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel